Ⅰ. Ứng dụng:

Lò thử nghiệm đề cập đến tiêu chuẩn BS476 phần 20 và 22 (thẳng đứng/nằm ngang), tiêu chuẩn GB9978-2008, nhằm đánh giá hành vi của một mẫu vật thuộc cấu kiện xây dựng khi chịu các điều kiện nhiệt độ và áp suất xác định. Phương pháp này cung cấp một phương tiện để định lượng khả năng chịu nhiệt độ cao của một cấu kiện, bằng cách thiết lập các tiêu chí để đánh giá khả năng chịu tải, khả năng chống cháy (tính toàn vẹn) và khả năng truyền nhiệt (cách nhiệt).

Một mẫu đại diện của các cấu kiện được đưa vào thử nghiệm trong phòng thí nghiệm để xác định khả năng chống cháy của các cấu kiện xây dựng.

1. Tiêu chuẩn:

BS476-20: Thử nghiệm khả năng chống cháy của vật liệu và kết cấu xây dựng – Phần 20. Phương pháp thử nghiệm để xác định khả năng chống cháy của các cấu kiện xây dựng (Nguyên tắc chung)

BS476-22: Thử nghiệm khả năng chống cháy của vật liệu và kết cấu xây dựng – Phần 22: Phương pháp xác định khả năng chống cháy của các cấu kiện không chịu tải trong xây dựng

GB/T9978.1-2008: Thử nghiệm khả năng chống cháy – Các yếu tố cấu tạo công trình – Phần 1: Yêu cầu chung

2. Chức năng kiểm thử:

Mẫu thử được đặt trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao, các mẫu thử nghiệm trong thời gian quy định phải chịu được trọng lượng, độ bền và khả năng cách điện.

3. Hệ thống bảo vệ

Theo dõi giá trị chênh lệch áp suất giữa thiết bị đo và giá trị áp suất khí quyển xung quanh.

Thiết bị có chức năng báo động bảo vệ an toàn điện, chức năng bảo vệ và báo động quá nhiệt, và có vỏ bảo vệ chịu được tác động của vụ nổ thử nghiệm.

4. Mẫu trạm làm việc:

• Sản phẩm này có 3 bộ;
• Nó dễ sử dụng và thuận tiện để di chuyển.

II. Thông số kỹ thuật:

1. Lò thử nghiệm:

⑴ Cấu trúc và kích thước lò thử nghiệm:

• Lò nung đứng kích thước 3.1*3.1*1.2m (Rộng*Cao*Sâu), kích thước mẫu lớn nhất 3*2.8m (Rộng*Cao)
• Tuân thủ tiêu chuẩn EN1363-1
• Lò thử nghiệm được làm bằng gạch, kết cấu thép và vật liệu cách nhiệt chống cháy.

2. Nguồn điện:

Điện áp xoay chiều 380V ±10%, 50Hz

3. Nguồn điện:

Lò thử nghiệm tuân thủ tiêu chuẩn ISO9705, công suất đầu ra là 300KW.

4. Hệ thống đầu đốt:

   ⑴Lưu lượng khí: 0-100 m³/h

   ⑵ Áp suất tối đa của khí: 3000Pa

   ⑶ Lưu lượng gió: 5000 m³/h

   ⑷ Áp suất tối đa của không khí: 4000Pa

5. Kiểm tra khả năng kiểm soát nhiệt độ:

  ⑴ Điều khiển nhiệt độ lò đáp ứng yêu cầu T-T0=345lg(8t+1)

   Sai lệch kiểm soát nhiệt độ:
   0 phút < t ≤ 10 phút: d ≤ 15%;
   10 phút < t ≤ 30 phút: d ≤ 10%
    ; t > 30 phút: d ≤ 5%

  ⑵ Độ chính xác của thiết bị kiểm tra:

  Nhiệt độ lò: ±15℃

  Nhiệt độ bên trong mẫu: ±10℃

  Nhiệt độ cháy ngược mẫu: ±4℃

  ⑶ Phạm vi thời gian: 0-300 phút, độ chính xác: <±1 giây

6. Áp suất lò nung đạt

  (1) Sau 5 phút thử nghiệm, lò nung phải đáp ứng các điều kiện áp suất dương sau:

Các thành phần – trong lò nung ở độ cao 3m, cách bề mặt mẫu vật 100mm, áp suất lò nung 15Pa ± 5Pa;

  (2) Sau 10 phút thử nghiệm, lò nung phải đáp ứng các điều kiện áp suất dương sau:

Các thành phần – Chiều cao lò nung 3m, cách bề mặt mẫu 100mm, áp suất lò nung 17Pa ± 3Pa.

  (3) Mẫu cửa hạ cánh có thể được giữ ở áp suất không đổi trên toàn bộ chiều cao bằng bề mặt lửa, giá trị áp suất tại đỉnh phải được giữ trong khoảng 2 ± 2Pa và độ chênh lệch áp suất bên trong lò phải là 8 Pa trên mét;

  (4) Phạm vi đo áp suất lò: 0-100Pa, độ chính xác đo: ≤ ± 3Pa

7. Cảm biến nhiệt độ

  Hiệu suất, số lượng và vị trí của cặp nhiệt điện trong lò nung đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn EN16341-1;

  a) Nhiệt độ lò ± 15 ℃, sử dụng cặp nhiệt điện đường kính 1mm;

  b) Nhiệt độ bề mặt cháy ngược của mẫu ± 4 ℃, đường kính cặp nhiệt điện 0,5mm. Tấm đồng có cặp nhiệt điện: đường kính 120mm, độ dày 0,50mm;

  c) Cặp nhiệt điện bọc thép bạch kim rhodium bạch kim có giá trị S, cấp độ chính xác: cấp II

  d) Cặp nhiệt điện K bọc thép niken-crom-niken-silicon, cấp độ chính xác: cấp II

Hệ thống khí và không khí

1. Thiết bị khí và hóa hơi

(1) Nguồn khí đốt: propan và khí hóa lỏng, lò khí hóa điều khiển điện tử 200KG/H, 8-10 bình, 4-5 bình được sử dụng, 4-5 bình dự phòng, được trang bị van chuyển đổi khí tự động.

(2) Ống thép liền mạch DN48 dùng cho đường ống cấp khí phải được trang bị van giảm áp, van an toàn tương ứng, v.v.

(3). Cấu hình thiết bị tiết kiệm khí, được trang bị thiết bị báo động rò rỉ khí dễ cháy.

Lưu ý: Sử dụng khí trong phòng thí nghiệm để xây dựng phòng trạm xăng, kích thước khoảng L5000 × W4000 × H2300.

2. Hệ thống nguồn không khí

(1) Sử dụng quạt ly tâm cao áp + biến tần để điều chỉnh lưu lượng và áp suất;

(2) Cấu hình van chuyển mạch, van cổng và đồng hồ đo áp suất phù hợp và ống thép liền mạch DN75.

Thiết bị bảo vệ môi trường, thiết bị báo cháy

1. Hệ thống phun khí thải, bảo vệ môi trường

Khí thải đi vào buồng phun sau khi khói và bụi đã được lọc và thải ra ngoài, bao gồm ống xả khói bằng kim loại trắng, quạt hút ly tâm điều chỉnh được, lưới lọc kim loại bằng thép không gỉ, thiết bị loại bỏ bụi, thiết bị oxy hóa xúc tác, buồng phun bằng thép không gỉ, máy bơm và hệ thống điều khiển.

Công suất xử lý: ≥5000 m³/h, xử lý khí thải mỗi giờ từ 4000 đến 12000 mét khối.

2. Hệ thống giám sát báo cháy (do người dùng sở hữu)

Giám sát nhiệt độ, khí thải, rò rỉ khí và các bất thường của thiết bị tại khu vực thử nghiệm. Khi phát hiện bất thường, hệ thống sẽ báo động ngay lập tức và tự động thực hiện các thao tác bảo vệ thích hợp, chẳng hạn như đóng van khí.

III. Hệ thống phân tích điều khiển (Hệ thống phần mềm)

Hệ thống điều khiển thử nghiệm bao gồm hệ thống lấy mẫu áp suất, hệ thống điều khiển lấy mẫu nhiệt độ, hệ thống thu thập tín hiệu, hệ thống máy tính, cùng với thiết kế mạch thử nghiệm và lấy mẫu hợp lý.

1. Khi hệ thống phát hiện tín hiệu về sự cố an toàn, hệ thống có thể nhận phản hồi theo thời gian thực để tự động thực hiện việc ngắt khẩn cấp vì lý do an toàn.

2. Các tín hiệu điện của cặp nhiệt điện được tạo ra bởi bộ truyền nhiệt độ hoặc trực tiếp đến máy ghi hoặc máy tính, quá trình thử nghiệm, nhiệt độ trung bình, nhiệt độ tại một điểm, lượng rò rỉ phải được hiển thị rõ ràng.

3. Thuận tiện cho việc bắt đầu dự án thử nghiệm, kiểm soát quy trình thử nghiệm, cài đặt thông số thử nghiệm, thu thập các loại dữ liệu thử nghiệm khác nhau thông qua việc lấy mẫu cảm biến và gửi đến máy tính. Máy tính sẽ tự động tính toán và xử lý, sau đó có thể lưu trữ hoặc in ra bảng (đồ thị). Phần mềm có thể tự động điều khiển bằng chương trình đường cong nhiệt độ và ghi lại nhiệt độ lò, áp suất lò, nhiệt độ thử nghiệm và các dữ liệu khác.

4. Hệ thống điều khiển bằng máy tính, bao gồm thương hiệu máy tính và màn hình LCD 19 inch, máy in laser, hệ thống cung cấp khả năng truy vấn. Hệ thống tự động kiểm tra số lượng mẫu và đường cong nhiệt độ, dữ liệu được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu của hệ thống; và có thể nhập số mẫu thử, ngày thử nghiệm và các truy vấn khác. Được trang bị giao diện RS-232 tiêu chuẩn hoặc giao diện USB.

IV. Thiết bị chính của dụng cụ

1. Máy đo lưu lượng nhiệt hồng ngoại (tùy chọn)

(1) Đồng hồ đo lưu lượng nhiệt trong nước.

(2) Yêu cầu chức năng

Phạm vi nhiệt độ nước làm mát: 10 ~ 30 ℃;

Lưu lượng nước làm mát: > 10 lít/giờ

Phạm vi thử nghiệm kW/m²: 50 kW/m²

Thời gian phản ứng: <250ms (63%),

Giá trị đo được tối đa: 150% của phạm vi

Tín hiệu đầu ra: > 5mV trong phạm vi hoạt động

Dải quang phổ: lên đến 50.000nm

Góc nhìn: 180 độ

Độ phát xạ: > 0,95

2. Dụng cụ đo lường tính toàn vẹn

Cung cấp khung bông gòn và đầu dò đo khe hở, phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn 5.5.5 GB / T9978.1-2008.

Có hai kích cỡ đầu dò khe hở:

Đường kính ± 0,1mm, 6mm;

Đường kính ± 0,2mm, chiều dài 25mm;

Các yêu cầu về cấu trúc của nó:

Khung đệm và đầu dò đo khe hở là các thanh thép không gỉ hình trụ có tay cầm cách điện.

3. Cảm biến nhiệt độ và đồng hồ đo áp suất chênh lệch

Cảm biến có khả năng chịu nhiệt độ cao. Thiết bị giám sát và phân tích áp suất lò nung hoàn chỉnh mang thương hiệu Siemens.